重防腐涂料的未來發展方向
防腐涂料的發展方向是節能環保、高性能和功能化。這也要求涂料工業朝向水性化、無溶劑化或高固體化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面處理化、無重金屬化等低污染、無公害的方向發展。各種水性涂料、高固體分/無溶劑涂料、低表面處理底漆、納米改性涂料、導電聚苯胺涂料、單組分潮氣固化聚氨酯涂料、超高壓水噴射清洗技術，以及可剝離防護涂料和新型的對海洋環境無污染的防污涂料等新型涂料被不斷關注和開發。
開發環境友好型工業重防腐涂料是許多發達國家正在積極探索的高科技項目，在國內更是一個新興的領域。重防腐領域由于與國外技術接軌較早，加之各種法規政策的驅動，一些環境友好高效的產品已經得到了廣泛的應用。
1、水性涂料
涂料行業“十二五”規劃明確指出：必須研發性能達到工業涂料涂裝要求的水性工業涂料，用水性樹脂代替進口水性樹脂，促進水性工業涂料的推廣；水性防腐涂料要向重防腐領域、大飛機、大艦船等推廣。這也為水性涂料的推廣應用提供了極大的契機。
目前用于重防腐領域的水性工業涂料有：水性醇酸體系、水性環氧體系（環氧云鐵中涂和環氧富鋅底漆）、水性無機富鋅底漆體系、水性環氧酯體系、水性丙烯酸體系等。國內一些典型的重防腐涂料市場，如基礎設施、石油和煤氣、電力、海洋和化學品工業，水性涂料的使用正在不斷增加。
 2、無溶劑涂料及高固體分涂料
重防腐涂料目前正朝著高性能化、厚膜化、低VOC環境友好化、易施工等方向發展。面對復雜的施工環境與使用環境，以及市場需求的多樣化，需要開發出更多技術含量高、性價比高且實用的新型防腐涂料產品。目前看實現途徑主要有兩條：一是在現有重防腐涂料的技術體系上進行改性，二是開發新型材料。
3、低表面處理涂料
在對鋼鐵涂裝的總費用中，表面處理占42%，同時，在影響涂膜壽命的因素中，表面處理占到49.5%。這也使得低表面處理涂料成為國內外研究的熱點之一。
低表面處理涂料（surface-tolerant coating）主要是針對在不可能完全達到噴砂級別Sa2.5（ISO 8501-1：1988）、可以涂覆在手工或動力工具打磨到St2級和St3級別表面和高壓水噴射除銹表面以及潮濕環境下或含有水膜表面的帶水帶銹涂料。
低表面處理涂料是近幾年逐步發展起來的一種新型防腐底漆，其主要作用是節能環保。具體表現為：降低前期基材表面處理的成本，減少噴砂、拋丸對人體和環境的污染，且省時省力，可以在附著于基材表面銹層低于一定厚度的條件下直接涂裝，不影響整體涂層體系的防護效果，對鋼結構舊涂層的維修和升級起到了積極作用。低表面處理涂料可分為帶銹涂料、帶濕涂料和多功能低表面涂料。帶銹涂料根據與鋼鐵銹蝕結合的方式可分為轉化型、滲透型和穩定型3類。帶濕涂料涂裝時，一般都要求溫度高于5 ℃、相對濕度低于85%的氣候條件下進行，達不到上述要求則會影響涂料的涂裝質量。海軍艦船研究所研制出可帶濕帶銹涂裝的“H2000帶濕帶銹涂裝底漆”；優龍重防腐涂料有限公司生產的“混凝土環氧涂料BE14”可以應用在100%潮濕的混凝土結構表面，其在混凝土潮濕面上的附著力是傳統濕固化涂料的10倍，具有優異的抗化學腐蝕性能，適用于采用高壓水處理的表面，無濕度和露點的限制。多功能低表面處理涂料是一種綜合型涂料，它集帶銹涂料、帶濕涂料甚至帶油涂料的有點于一身，可以帶濕帶銹甚至帶油涂裝。
市場上目前應用較多的低表面處理涂料大都是溶劑型涂料，隨著環保意識的加強，以及對防腐性能要求的提高，開發低公害、防腐性高的低表面處理涂料，如厚漿型長效防腐低表面處理涂料與水性低表面處理涂料將成為下一步的研究方向。
據不完全統計，我國生產低表面處理涂料有上海開林、廣西維一、青島海化院、紅獅、匯昌、蘭陵、雙瑞等30余家廠商。
納米粒子以小尺寸效應、隧道效應等使其成為聚合物改性的一個主要方向。納米粒子不但可以改善聚合物的綜合力學性能，還可以提高其耐高溫性能、阻燃性能、阻隔性能及抗紫外線老化性能。涂料行業也一直致力于研究探索采用納米材料來提升涂料的某些特殊性能。
我國重防腐涂料行業走勢向好
1、低碳經濟、節能減排、綠色環保仍將是重防腐涂料發展的方向
近幾年，我國防腐涂料取得了很大的成績，涂料的產銷量和技術性能都有了很大幅度的提高。在防腐涂料的發展過程中，國家在節能減排、環境保護、低碳建設等方面對涂料行業的健康發展起到了很大的推動作用，與此同時也對防腐涂料行業提出了更高的要求。隨著環保意識的不斷提高，促使涂料企業開發傳統溶劑型涂料的替代品（高固體分、無溶劑以及水性防腐涂料）；開發傳統污染重、有毒的含重金屬顏料的防腐底漆的替代品（如開發以復合磷酸鹽防銹涂料為基礎的防腐涂料，代替含紅丹等重金屬顏料的防腐底漆）；開發環境友好型長效防污涂料；開發低表面處理技術；開發節能減排涂裝新工藝、新技術，限制高耗能的涂裝設備與工藝等。